પ્રેશર ટ્રાન્સમીટર જાળવણી માટે સાવચેતીઓ

1. માઉન્ટિંગ હોલનું કદ તપાસો: જો માઉન્ટિંગ હોલનું કદ યોગ્ય ન હોય, તો ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન સેન્સરનો થ્રેડેડ ભાગ સરળતાથી ઘસાઈ જશે. આ ફક્ત સાધનોના સીલિંગ પ્રદર્શનને અસર કરશે નહીં, પરંતુ પ્રેશર સેન્સરને સંપૂર્ણપણે કાર્યરત પણ કરશે નહીં, અને સલામતીના જોખમોનું કારણ પણ બની શકે છે. ફક્ત યોગ્ય માઉન્ટિંગ હોલ જ થ્રેડ ઘસારો ટાળી શકે છે, અને માઉન્ટિંગ હોલનું સામાન્ય રીતે યોગ્ય ગોઠવણો કરવા માટે માઉન્ટિંગ હોલ માપન સાધન સાથે પરીક્ષણ કરી શકાય છે.
2. ઇન્સ્ટોલેશન છિદ્રોને સ્વચ્છ રાખો: ઉપકરણની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇન્સ્ટોલેશન છિદ્રોને સ્વચ્છ રાખવા અને ઓગળવાથી રોકવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. મશીન સાફ કરતા પહેલા, નુકસાન ટાળવા માટે બેરલમાંથી બધા પ્રેશર સેન્સર દૂર કરવા જોઈએ. જ્યારે સેન્સર દૂર કરવામાં આવે છે, ત્યારે પીગળેલી સામગ્રી માઉન્ટિંગ છિદ્રમાં વહે છે અને સખત થઈ શકે છે. જો શેષ પીગળેલી સામગ્રી દૂર કરવામાં ન આવે, તો સેન્સર ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે ત્યારે સેન્સરની ટોચને નુકસાન થઈ શકે છે. સફાઈ કીટ આ ઓગળેલા અવશેષોને દૂર કરી શકે છે. જો કે, વારંવાર સફાઈ કરવાથી સેન્સરને માઉન્ટિંગ છિદ્રનું નુકસાન વધુ ઊંડું થઈ શકે છે. જો આવું થાય, તો માઉન્ટિંગ છિદ્રમાં સેન્સરની સ્થિતિ વધારવા માટે પગલાં લેવા જોઈએ.
3. યોગ્ય સ્થાન પસંદ કરો: જ્યારે પ્રેશર સેન્સર ઉત્પાદન લાઇનના ઉપરના ભાગમાં ખૂબ નજીક સ્થાપિત થાય છે, ત્યારે ઓગળેલા પદાર્થો સેન્સરના ઉપરના ભાગને ઘસાઈ શકે છે; જો સેન્સર ખૂબ પાછળ સ્થાપિત થાય છે, તો તે સેન્સર અને સ્ક્રુ સ્ટ્રોક વચ્ચે હોઈ શકે છે. પીગળેલા પદાર્થોનો એક સ્થિર ઝોન ઉત્પન્ન થશે, જ્યાં પીગળેલા પદાર્થોનું વિઘટન થઈ શકે છે, અને દબાણ સંકેત પણ વિકૃત થઈ શકે છે; જો સેન્સર બેરલમાં ખૂબ ઊંડે સુધી હોય, તો પરિભ્રમણ દરમિયાન સ્ક્રુ સેન્સરની ટોચને સ્પર્શી શકે છે અને તેને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સેન્સર ફિલ્ટરની સામે બેરલ પર, મેલ્ટ પંપ પહેલાં અને પછી અથવા મોલ્ડમાં સ્થિત હોઈ શકે છે.

૪. કાળજીપૂર્વક સાફ કરો; એક્સ્ટ્રુડર બેરલ સાફ કરવા માટે વાયર બ્રશ અથવા ખાસ સંયોજનનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, બધા સેન્સરને ડિસએસેમ્બલ કરવા જોઈએ. કારણ કે આ બે સફાઈ પદ્ધતિઓ સેન્સરના ડાયાફ્રેમને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. જ્યારે બેરલ ગરમ થાય છે, ત્યારે સેન્સરને પણ દૂર કરવું જોઈએ અને તેના ઉપરના ભાગને સાફ કરવા માટે એક નરમ કાપડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ જે ઘસાઈ ન જાય. તે જ સમયે, સેન્સરના છિદ્રને પણ સ્વચ્છ ડ્રિલ અને ગાઇડ સ્લીવથી સાફ કરવું જોઈએ.

 5. શુષ્ક રાખો: સેન્સરની સર્કિટ ડિઝાઇન કઠોર એક્સટ્રુઝન પ્રોસેસિંગ વાતાવરણનો સામનો કરી શકે છે, તેમ છતાં મોટાભાગના સેન્સર સંપૂર્ણપણે વોટરપ્રૂફ નથી હોતા, અને તે ભેજવાળા વાતાવરણમાં સામાન્ય કામગીરી માટે અનુકૂળ નથી. તેથી, એ સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે એક્સટ્રુડર બેરલના વોટર કૂલિંગ ડિવાઇસમાં પાણી લીક ન થાય, નહીં તો તે સેન્સર પર પ્રતિકૂળ અસર કરશે. જો સેન્સરને પાણી અથવા ભેજવાળા વાતાવરણના સંપર્કમાં રાખવું પડે, તો અત્યંત મજબૂત પાણી પ્રતિકાર ધરાવતું ખાસ સેન્સર પસંદ કરવું જરૂરી છે.

 6. નીચા તાપમાનના હસ્તક્ષેપ ટાળો: પ્લાસ્ટિક કાચા માલ માટે, એક્સટ્રુઝન ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ઘનથી પીગળેલી સ્થિતિમાં પૂરતો "પલાળવાનો સમય" હોવો જોઈએ. જો ઉત્પાદન શરૂ કરતા પહેલા એક્સટ્રુડર ઓપરેટિંગ તાપમાને પહોંચ્યું ન હોય, તો સેન્સર અને એક્સટ્રુડર બંનેને ચોક્કસ ડિગ્રી સુધી નુકસાન થશે. વધુમાં, જો સેન્સરને ઠંડા એક્સટ્રુડરમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે, તો સામગ્રી સેન્સરની ટોચ પર ચોંટી શકે છે અને ડાયાફ્રેમને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. તેથી, સેન્સરને દૂર કરતા પહેલા, ખાતરી કરો કે બેરલનું તાપમાન પૂરતું ઊંચું છે અને બેરલની અંદરની સામગ્રી નરમ સ્થિતિમાં છે.

 7. પ્રેશર ઓવરલોડ અટકાવો: પ્રેશર સેન્સરની પ્રેશર માપન રેન્જની ઓવરલોડ ડિઝાઇન 50% (મહત્તમ રેન્જ કરતાં વધુ ગુણોત્તર) સુધી પહોંચી શકે તો પણ, સાધનોની કામગીરી સલામતીના દૃષ્ટિકોણથી શક્ય તેટલું જોખમ ટાળવું જોઈએ, અને સેન્સરની અંદર રેન્જ રેન્જમાં માપેલ દબાણ પસંદ કરવું શ્રેષ્ઠ છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, પસંદ કરેલા સેન્સરની શ્રેષ્ઠ શ્રેણી માપેલા દબાણ કરતાં 2 ગણી હોવી જોઈએ, જેથી જો એક્સટ્રુડર અત્યંત ઊંચા દબાણ હેઠળ ચલાવવામાં આવે તો પણ, પ્રેશર સેન્સરને નુકસાન થતું અટકાવી શકાય.

   પ્રેશર ટ્રાન્સમીટરનું અઠવાડિયામાં એક વાર અને મહિનામાં એક વાર નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. મુખ્ય હેતુ સાધનમાં રહેલી ધૂળ દૂર કરવાનો, વિદ્યુત ઘટકોની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરવાનો અને આઉટપુટ વર્તમાન મૂલ્ય વારંવાર તપાસવાનો છે. મજબૂત વીજળી દ્વારા બહારથી અલગ કરો.