દબાણ ટ્રાન્સમીટર જાળવણી માટે સાવચેતીઓ

1. માઉન્ટિંગ હોલનું કદ તપાસો: જો માઉન્ટિંગ હોલનું કદ યોગ્ય ન હોય, તો ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન સેન્સરનો થ્રેડેડ ભાગ સરળતાથી ઘસાઈ જશે.આ માત્ર સાધનની સીલિંગ કામગીરીને જ અસર કરશે નહીં, પરંતુ દબાણ સેન્સરને સંપૂર્ણ રીતે કાર્યક્ષમ બનાવશે નહીં, અને સલામતી માટે જોખમો પણ પેદા કરી શકે છે.માત્ર યોગ્ય માઉન્ટિંગ છિદ્રો થ્રેડના વસ્ત્રોને ટાળી શકે છે, અને માઉન્ટિંગ છિદ્રો સામાન્ય રીતે યોગ્ય ગોઠવણો કરવા માટે માઉન્ટિંગ હોલ માપવાના સાધન સાથે પરીક્ષણ કરી શકાય છે.
2. ઇન્સ્ટોલેશનના છિદ્રોને સાફ રાખો: ઇન્સ્ટોલેશનના છિદ્રોને સાફ રાખવા અને સાધનસામગ્રીની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પીગળતા અટકાવવા તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.મશીન સાફ થાય તે પહેલાં, નુકસાન ટાળવા માટે બેરલમાંથી બધા દબાણ સેન્સર્સ દૂર કરવા જોઈએ.જ્યારે સેન્સર દૂર કરવામાં આવે છે, ત્યારે પીગળેલી સામગ્રી માઉન્ટિંગ હોલમાં વહે છે અને સખત થઈ શકે છે.જો શેષ પીગળેલી સામગ્રીને દૂર કરવામાં ન આવે, તો સેન્સર ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે ત્યારે સેન્સરની ટોચને નુકસાન થઈ શકે છે.સફાઈ કીટ આ ઓગળેલા અવશેષોને દૂર કરી શકે છે.જો કે, પુનરાવર્તિત સફાઈ સેન્સરને માઉન્ટિંગ હોલના નુકસાનને વધુ ઊંડું કરી શકે છે.જો આવું થાય, તો માઉન્ટિંગ હોલમાં સેન્સરની સ્થિતિ વધારવા માટે પગલાં લેવા જોઈએ.
3. યોગ્ય સ્થાન પસંદ કરો: જ્યારે પ્રેશર સેન્સર પ્રોડક્શન લાઇનના અપસ્ટ્રીમની ખૂબ નજીક ઇન્સ્ટોલ કરેલું હોય, ત્યારે ઓગળેલી સામગ્રી સેન્સરની ટોચ પર પહેરી શકે છે;જો સેન્સર ખૂબ પાછળ ઇન્સ્ટોલ કરેલું હોય, તો તે સેન્સર અને સ્ક્રુ સ્ટ્રોકની વચ્ચે હોઈ શકે છે. પીગળેલી સામગ્રીનો એક સ્થિર ઝોન ઉત્પન્ન થશે, જ્યાં પીગળેલી સામગ્રી ડિગ્રેજ થઈ શકે છે, અને દબાણ સંકેત પણ વિકૃત થઈ શકે છે;જો સેન્સર બેરલમાં ખૂબ ઊંડો હોય, તો સ્ક્રુ પરિભ્રમણ દરમિયાન સેન્સરની ટોચને સ્પર્શ કરી શકે છે અને તેને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સેન્સર ફિલ્ટરની સામે બેરલ પર, મેલ્ટ પંપ પહેલા અને પછી અથવા મોલ્ડમાં સ્થિત હોઈ શકે છે.

4. કાળજીપૂર્વક સાફ કરો;એક્સ્ટ્રુડર બેરલને સાફ કરવા માટે વાયર બ્રશ અથવા વિશિષ્ટ સંયોજનનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, બધા સેન્સરને ડિસએસેમ્બલ કરવા જોઈએ.કારણ કે આ બે સફાઈ પદ્ધતિઓ સેન્સરના ડાયાફ્રેમને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.જ્યારે બેરલ ગરમ થાય છે, ત્યારે સેન્સરને પણ દૂર કરવું જોઈએ અને તેના ટોચને સાફ કરવા માટે એક નરમ કાપડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ જે ખરી ન જાય.તે જ સમયે, સેન્સરના છિદ્રને પણ સ્વચ્છ ડ્રીલ અને માર્ગદર્શિકા સ્લીવથી સાફ કરવું જોઈએ.

 5. શુષ્ક રાખો: જો કે સેન્સરની સર્કિટ ડિઝાઇન કઠોર એક્સટ્રુઝન પ્રોસેસિંગ વાતાવરણનો સામનો કરી શકે છે, મોટાભાગના સેન્સર સંપૂર્ણપણે વોટરપ્રૂફ નથી, અને તે ભેજવાળા વાતાવરણમાં સામાન્ય કામગીરી માટે અનુકૂળ નથી.તેથી, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે એક્સ્ટ્રુડર બેરલના વોટર કૂલિંગ ડિવાઇસમાં પાણી લીક ન થાય, અન્યથા તે સેન્સરને પ્રતિકૂળ અસર કરશે.જો સેન્સરને પાણી અથવા ભેજવાળા વાતાવરણના સંપર્કમાં આવવાનું હોય, તો અત્યંત મજબૂત પાણી પ્રતિકાર સાથે વિશિષ્ટ સેન્સર પસંદ કરવું જરૂરી છે.

 6. નીચા તાપમાનની દખલગીરી ટાળો: એક્સટ્રુઝન ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, પ્લાસ્ટિકના કાચા માલ માટે, નક્કરથી પીગળેલા અવસ્થામાં પૂરતો "પલાળવાનો સમય" હોવો જોઈએ.જો એક્સટ્રુડર ઉત્પાદન શરૂ કરતા પહેલા ઓપરેટિંગ તાપમાન સુધી પહોંચ્યું ન હોય, તો સેન્સર અને એક્સ્ટ્રુડર બંનેને ચોક્કસ ડિગ્રી સુધી નુકસાન થશે.વધુમાં, જો કોલ્ડ એક્સટ્રુડરમાંથી સેન્સરને દૂર કરવામાં આવે તો, સામગ્રી સેન્સરની ટોચ પર ચોંટી શકે છે અને ડાયાફ્રેમને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.તેથી, સેન્સરને દૂર કરતા પહેલા, ખાતરી કરો કે બેરલનું તાપમાન પૂરતું ઊંચું છે અને બેરલની અંદરની સામગ્રી નરમ સ્થિતિમાં છે.

 7. પ્રેશર ઓવરલોડ અટકાવો: જો પ્રેશર સેન્સરની દબાણ માપન શ્રેણીની ઓવરલોડ ડિઝાઇન 50% સુધી પહોંચી શકે (મહત્તમ રેન્જથી વધુનો ગુણોત્તર), તો સાધનોની કામગીરી સલામતીના પરિપ્રેક્ષ્યમાં જોખમને શક્ય તેટલું ટાળવું જોઈએ, અને તે છે. સેન્સરની અંદર રેન્જ રેન્જમાં માપેલ દબાણ પસંદ કરવાનું શ્રેષ્ઠ છે.સામાન્ય સંજોગોમાં, પસંદ કરેલા સેન્સરની શ્રેષ્ઠ શ્રેણી માપેલા દબાણ કરતાં 2 ગણી હોવી જોઈએ, જેથી જો એક્સટ્રુડર અત્યંત ઊંચા દબાણ હેઠળ ચલાવવામાં આવે તો પણ પ્રેશર સેન્સરને નુકસાન થતું અટકાવી શકાય.

   અઠવાડિયામાં એકવાર અને મહિનામાં એકવાર દબાણ ટ્રાન્સમીટરનું નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે.મુખ્ય હેતુ સાધનમાં રહેલી ધૂળને દૂર કરવાનો છે, વિદ્યુત ઘટકોને કાળજીપૂર્વક તપાસો અને આઉટપુટ વર્તમાન મૂલ્યને વારંવાર તપાસો.મજબૂત વીજળી દ્વારા બહારથી અલગ કરો.